Любой инцидент на производстве — сигнал о том, что на одном из этапов проектирования, строительства, монтажа или эксплуатации произошел сбой, связанный с человеческим фактором. Чтобы предотвращать такие случаи, важно понимать их природу. Почему машинист гидроагрегатов с двадцатилетним стажем может пропустить критический параметр? Почему автоматика сработала, а человек — нет? Ответы часто лежат в плоскости производственной культуры.

«В Группе РусГидро более 6000 высококвалифицированных специалистов обеспечивают работу 62 гидроэлектростанций. При таких масштабах ключевая задача компании — на всех уровнях создавать среду, в которой работники могут максимально безопасно и эффективно применять свои знания. Именно поэтому в Группе системно формируется культура безопасности, где каждый сотрудник понимает свою зону ответственности, а компания обеспечивает его необходимыми ресурсами», — отмечает член Правления, первый заместитель Генерального директора — главный инженер Сергей Кондратьев.

Оперативный персонал — самая многочисленная категория работников РусГидро.

Практика показывает, что даже одно неправильное действие может повлиять на работу оборудования. Так, при обслуживании гидрогенератора на одной из ГЭС в 2025 году самовольное решение сотрудника провести дополнительные работы без необходимых мер безопасности привело к срабатыванию защиты и отключению агрегата. В другом случае неточное выполнение регламентных операций стало причиной отключения блочного трансформатора 220 кВ.

Как правило, подобные события связаны с нарушением правил технической эксплуатации. Для снижения таких рисков в компании применяется комплексный подход: с одной стороны, повышается уровень подготовки персонала, с другой — внедряются дополнительные инструменты контроля и технические барьеры.

В начале 2026 года утвержден стандарт Группы РусГидро по технологическим картам, который предусматривает пошаговые инструкции для различных видов работ.

Динамика — положительная

Еще десять лет назад в РусГидро ежегодно фиксировалось до 15 ошибок оперативного персонала на разных этапах: от текущего ремонта до управления оборудованием при ликвидации системных аварий. К 2025 году число таких ошибок сократилось до четырех, при этом снизилась и серьезность последствий. Полностью исключены случаи преднамеренного деблокирования оборудования и включения заземляющих устройств на участках под напряжением, которые, как правило, приводят к повреждению оборудования, но самое опасное — к травмированию персонала.

Лучший пожар тот, который не случился.

В 2025 году неверные действия оперативного персонала в основном касались составления бланков переключений, контроля состояния оборудования и алгоритмов поведения при ликвидации системных аварий. Как правило, инциденты не приводили к повреждению техники или травмам и быстро устранялись.

«Работа оперативного персонала — это всегда комплексная задача. Переход на новые технологии сопровождается развитием смежных направлений: совершенствуется система тренажерной подготовки для дистанционного управления оборудованием, внедряются цифровые методы обучения, создаются информационные системы поддержки. Совместная работа персонала ГЭС, учебных центров и блока производственной деятельности РусГидро формирует высокие корпоративные стандарты эксплуатации», — говорит заместитель главного инженера Алексей Дудин.

Подготовка каждый день

Инструктажи, тренировки, повышение квалификации, соревнования профессионального мастерства — все это повышает готовность персонала к выполнению производственных задач, снижает риски и укрепляет надежность эксплуатации оборудования.

Чем выше уровень подготовки, тем меньше ошибок.

Несмотря на особенности каждой станции, для вывода гидрогенератора в ремонт персонал разных ГЭС использует единые инструменты и общие правила переключений. Если что‑то пошло не так, ключевая задача компании — не допустить повторения аналогичной ситуации. Поэтому в РусГидро любой ошибочный шаг работника — независимо от его последствий — рассматривается как отдельный случай, требующий детального анализа. Результаты расследований доводятся до сведения персонала всех производственных объектов Группы, чтобы опыт коллег работал на опережение.

«Мы тщательно изучаем каждую аварию и каждую ошибку персонала: системно выявляем первопричины, привлекаем профильных специалистов и заводы-изготовители, ведем базу знаний по авариям. Такой подход позволяет системно корректировать процессы, принимать комплексные и обоснованные решения в управлении надежностью во всей Группе», — поясняет директор Департамента ситуационного управления и безопасности производства Руслан Магадеев.